1.切割精度：
       對于建筑裝飾行業(yè)一般要求精度在±0.5mm以下;但對用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下。機器在驗收時有一套完整的測試切割精度的程序,要以測量實際切割的產(chǎn)品精度為準(zhǔn),一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可全面掌握切割平臺的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。
       2.切割速度：
       在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度,由于切割平臺較短,用眼睛很難判斷是否達到最高速度,我們可利用切割機的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉(zhuǎn)速是否達到最高。在測試切速時不用實切,提高加減速度。各軸可分開測試,也可同時測試。
       3.自動排版優(yōu)化功能：
       在切割機的邊上,考慮到加工成本和掰片工種的特殊性,一般不會安排高學(xué)歷的人去干,這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太復(fù)雜,否則會造成買得起機器養(yǎng)不起機器的尷尬局面。最好能有躲避疵點功能,因國產(chǎn)的底板玻璃中有時會有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活,應(yīng)要使CAD作成的圖形也能參與排版展開。
       4.維護方便：
       I/O信號和機械上的傳感器不要配備太多,不必要的開關(guān)和指示燈盡量要少,因為一旦機械上某各器件出故障都會影響到切割機的使用,部件少故障概率就低,配線也少,便于查找故障和替換部件,最好在屏幕上就能調(diào)試各I/O信號的狀態(tài)。維護費用是一個必須在購買機器時就應(yīng)考慮的重要因素。
       5.節(jié)省能耗：
       在同樣能完成切割尺寸要求的時候,選擇省能耗的切割機會給企業(yè)帶來許多好處。一是保護環(huán)境，節(jié)省能源；二是節(jié)省企業(yè)的日常開支。

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